Чому машини для волоконного лазерного різання обпалюють краю під час обробки?

Коли лазерне різання обробляє деталі з листового металу, утворюється велика кількість тепла, яке не розсіюється вчасно, що призводить до явища обгорання краю. Під час обробки невеликих отворів за допомогою верстатів для різання волоконним лазером зовнішня сторона отвору може охолоджуватися, але маленька частина отвору на внутрішній стороні отвору має невеликий простір для дифузії тепла, що призводить до надмірної концентрації тепла та спричиняє перегрів. , зависання шлаку тощо. Крім того, під час різання товстих пластин накопичення розплавленого металу та тепла на поверхні матеріалу під час перфорації може порушити допоміжний повітряний потік і спричинити надлишкове надходження тепла, що призведе до перегоряння та обгорання краю.
Рішення для випалювання кромок при обробці волоконно-лазерної машини для різання:
1. Рішення проблеми перегріву під час обробки вуглецевої сталі: під час різання вуглецевої сталі за допомогою кисню як допоміжного газу ключ до вирішення проблеми полягає в тому, як запобігти утворенню тепла реакції окислення. Можна застосувати метод використання додаткового кисню під час перфорації, а потім переключення на допоміжне повітря або азот для різання. Цим методом можна обробити невеликі отвори в пластинах товщиною 1/6. Умови імпульсного різання з низькою частотою та високою піковою вихідною потужністю мають характеристику зниження теплової потужності, що допомагає оптимізувати умови різання. Встановлення таких умов, як одноімпульсний лазерний промінь, висока пікова потужність із високою інтенсивністю енергії та умови низької частоти, може зменшити накопичення розплавленого металу на поверхні матеріалу під час процесу перфорації та знизити вихід тепла.
2, Рішення для обробки алюмінієвого сплаву та нержавіючої сталі за допомогою волоконно-лазерної машини для різання: у цьому типі обробки матеріалів допоміжним газом є азот, який не спричинить опіку краю під час різання. Однак через високу температуру матеріалу всередині маленького отвору явище шлаку, що висить на внутрішній стороні, також є досить частим. Рішення полягає в тому, щоб підвищити тиск допоміжного газу та встановити умови високої пікової потужності та умов низькочастотного імпульсу. При використанні в якості допоміжного газу повітря, так само як і при використанні азоту, перегорання не буде, але він схильний до зашлаковування в нижній частині. Умови повинні бути встановлені на високий тиск допоміжного газу, високу пікову потужність і умови низькочастотного імпульсу.